Տիտանի խառնուրդ CNC հաստոցներ
Տիտանի համաձուլվածքների ճնշմամբ մշակումն ավելի նման է պողպատի, քան գունավոր մետաղների և համաձուլվածքների:Տիտանի համաձուլվածքների շատ գործընթացային պարամետրեր դարբնագործության, ծավալային դրոշմման և թերթերի դրոշմման մեջ մոտ են պողպատի մշակման պարամետրերին:Բայց կան մի քանի կարևոր առանձնահատկություններ, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնել Չին և Չին համաձուլվածքները սեղմելիս:
Թեև ընդհանուր կարծիք կա, որ տիտանի և տիտանի համաձուլվածքներում պարունակվող վեցանկյուն վանդակաճաղերն ավելի քիչ ճկուն են, երբ դեֆորմացվում են, այլ կառուցվածքային մետաղների համար օգտագործվող մամլիչով աշխատելու տարբեր մեթոդներ նույնպես հարմար են տիտանի համաձուլվածքների համար:Ելքի կետի և ուժի սահմանի հարաբերակցությունը բնորոշ ցուցիչներից մեկն է, թե արդյոք մետաղը կարող է դիմակայել պլաստիկ դեֆորմացիային:Որքան մեծ է այս հարաբերակցությունը, այնքան ավելի վատ է մետաղի պլաստիկությունը:Արդյունաբերական մաքուր տիտանի համար սառեցված վիճակում հարաբերակցությունը 0,72-0,87 է՝ ածխածնային պողպատի համար՝ 0,6-0,65 և չժանգոտվող պողպատի համար՝ 0,4-0,5:
Կատարել ծավալային դրոշմում, ազատ դարբնագործություն և այլ գործողություններ, որոնք կապված են տաքացված վիճակում (=yS անցումային ջերմաստիճանից բարձր) մեծ խաչմերուկի և մեծ չափի բլանկների մշակման հետ։Դարբնագործության և դրոշմման ջեռուցման ջերմաստիճանի միջակայքը 850-1150°C է:համաձուլվածքներ BT;M0, BT1-0, OT4~0 և OT4-1-ը սառեցված վիճակում ունեն բավարար պլաստիկ դեֆորմացիա:Հետևաբար, այդ համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը հիմնականում պատրաստված են միջանկյալ կռվող բլանկներից՝ առանց տաքացման և դրոշմելու։Երբ տիտանի համաձուլվածքը սառը պլաստիկ դեֆորմացվում է, անկախ նրա քիմիական կազմից և մեխանիկական հատկություններից, ուժը մեծապես կբարելավվի, իսկ պլաստիկությունը համապատասխանաբար կնվազի:Այդ իսկ պատճառով պետք է իրականացվի պրոցեսների միջև եռացման բուժում:
Տիտանի համաձուլվածքների մշակման մեջ ներդիրի ակոսի մաշվածությունը հետևի և առջևի տեղային մաշվածությունն է կտրվածքի խորության ուղղությամբ, որը հաճախ առաջանում է նախորդ մշակման արդյունքում մնացած կարծրացած շերտից:Գործիքի և աշխատանքային մասի նյութի քիմիական ռեակցիան և տարածումը 800 °C-ից ավելի մշակման ջերմաստիճանում նույնպես ակոսային մաշվածության առաջացման պատճառներից մեկն է:Որովհետև մշակման գործընթացում աշխատանքային մասի տիտանի մոլեկուլները կուտակվում են սայրի առջևում և բարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի տակ «եռակցվում» սայրի եզրին՝ ձևավորելով կառուցված եզր:Երբ ներկառուցված եզրը կտրվում է կտրող եզրից, ներդիրի կարբիդային ծածկույթը հանվում է:
Տիտանի ջերմակայունության շնորհիվ հովացումը շատ կարևոր է հաստոցների մշակման գործընթացում:Սառեցման նպատակը կտրող ծայրը և գործիքի մակերեսը գերտաքացումից զերծ պահելն է:Օգտագործեք վերջնական հովացուցիչ նյութ՝ չիպերի օպտիմալ տարհանման համար, երբ կատարում եք ուսի ֆրեզեր, ինչպես նաև դեմքի ֆրեզերային գրպաններ, գրպաններ կամ լրիվ ակոսներ:Տիտանի մետաղը կտրելիս չիպսերը հեշտությամբ կպչում են կտրող եզրին, ինչի հետևանքով ֆրեզերային կտրիչի հաջորդ փուլը կրկին կտրում է չիպսերը, ինչը հաճախ պատճառ է դառնում, որ եզրագիծը կտրատվի:
Յուրաքանչյուր ներդիրի խոռոչ ունի հովացուցիչ նյութի իր սեփական անցքը/ներարկումը՝ այս խնդիրը լուծելու և եզրերի մշտական աշխատանքը բարելավելու համար:Մեկ այլ կոկիկ լուծում է թելերով հովացման անցքերը:Երկար եզրերի ֆրեզերային կտրիչներն ունեն բազմաթիվ ներդիրներ:Յուրաքանչյուր անցքի վրա հովացուցիչ նյութ կիրառելը պահանջում է պոմպի բարձր հզորություն և ճնշում:Մյուս կողմից, այն կարող է անհրաժեշտության դեպքում փակել անհարկի անցքերը՝ դրանով իսկ առավելագույնի հասցնելով հոսքը դեպի անհրաժեշտ անցքեր: