Տիտանի խառնուրդ CNC հաստոցներ

Titanium Alloy CNC հաստոցներ Հատկանշված պատկեր

Կարճ նկարագրություն.

Min. Պատվերի քանակը:Min. 1 հատ/կտոր.

Մատակարարման ունակություն.Ամսական 1000-50000 հատ:

Շրջադարձային հզորություն.φ1~φ400*1500մմ.

Ֆրեզերային հզորություն.1500*1000*800 մմ։

Հանդուրժողականություն:0,001-0,01 մմ, սա կարող է նաև հարմարեցվել:

Կոպտություն:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 և այլն, ըստ Հաճախորդների խնդրանքի:

Ֆայլի ձևաչափեր.Ընդունելի են CAD, DXF, STEP, PDF և այլ ձևաչափեր:

FOB Գին:Ըստ հաճախորդների նկարչության և գնման քանակի:

Գործընթացի տեսակը:Պտտում, ֆրեզերային, հորատում, հղկում, փայլեցում, WEDM կտրում, լազերային փորագրություն և այլն:

Նյութեր մատչելի:Ալյումին, չժանգոտվող պողպատ, ածխածնային պողպատ, տիտանի, արույր, պղինձ, խառնուրդ, պլաստիկ և այլն:

Ստուգման սարքեր.Բոլոր տեսակի Mitutoyo փորձարկման սարքեր, CMM, պրոյեկտոր, չափիչներ, կանոններ և այլն:

Մակերեւութային բուժում.Օքսիդով սևացում, փայլեցում, կարբյուրացում, անոդիզացում, քրոմ/ցինկ/նիկելապատում, ավազապատում, լազերային փորագրում, ջերմային բուժում, փոշիով ծածկված և այլն:

Հասանելի նմուշ.Ընդունելի է, տրամադրվում է համապատասխանաբար 5-ից 7 աշխատանքային օրվա ընթացքում:

Փաթեթավորում:Հարմար փաթեթ երկար ժամանակ ծովային կամ թռիչքային փոխադրումների համար:

Բեռնման նավահանգիստ.Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo և այլն, ըստ Հաճախորդների խնդրանքի:

Առաջատար ժամանակը:Կանխավճարը ստանալուց հետո 3-30 աշխատանքային օր՝ ըստ տարբեր պահանջների:

Նամակ ուղարկեք մեզ

Ապրանքի մանրամասն

Տեսանյութ

Ապրանքի պիտակներ

Տիտանի խառնուրդ CNC հաստոցներ

Ֆրեզերային և հորատող մեքենաների աշխատանքային գործընթաց Բարձր ճշգրտության CNC մետաղամշակման գործարանում, աշխատանքային գործընթաց պողպատի արդյունաբերության մեջ:

Տիտանի համաձուլվածքների ճնշմամբ մշակումն ավելի նման է պողպատի, քան գունավոր մետաղների և համաձուլվածքների: Տիտանի համաձուլվածքների շատ գործընթացային պարամետրեր դարբնագործության, ծավալային դրոշմման և թերթերի դրոշմման մեջ մոտ են պողպատի մշակման պարամետրերին: Բայց կան մի քանի կարևոր առանձնահատկություններ, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնել Չին և Չին համաձուլվածքները սեղմելիս:

Թեև ընդհանուր կարծիք կա, որ տիտանի և տիտանի համաձուլվածքներում պարունակվող վեցանկյուն վանդակաճաղերն ավելի քիչ ճկուն են, երբ դեֆորմացվում են, այլ կառուցվածքային մետաղների համար օգտագործվող մամլիչով աշխատելու տարբեր մեթոդներ նույնպես հարմար են տիտանի համաձուլվածքների համար: Ելքի կետի և ուժի սահմանի հարաբերակցությունը բնորոշ ցուցիչներից մեկն է, թե արդյոք մետաղը կարող է դիմակայել պլաստիկ դեֆորմացիային: Որքան մեծ է այս հարաբերակցությունը, այնքան ավելի վատ է մետաղի պլաստիկությունը: Արդյունաբերական մաքուր տիտանի համար սառեցված վիճակում հարաբերակցությունը 0,72-0,87 է՝ ածխածնային պողպատի համար՝ 0,6-0,65 և չժանգոտվող պողպատի համար՝ 0,4-0,5:

Կատարել ծավալային դրոշմում, անվճար դարբնագործություն և այլ գործողություններ՝ կապված մեծ խաչմերուկի և մեծ չափի բլանկների տաքացված վիճակում (=yS անցումային ջերմաստիճանից բարձր) մշակման հետ։ Դարբնագործության և դրոշմման ջեռուցման ջերմաստիճանի միջակայքը 850-1150°C է: համաձուլվածքներ BT; M0, BT1-0, OT4~0 և OT4-1-ը սառեցված վիճակում ունեն բավարար պլաստիկ դեֆորմացիա: Հետևաբար, այդ համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը հիմնականում պատրաստված են միջանկյալ կռվող բլանկներից՝ առանց տաքացման և դրոշմելու։ Երբ տիտանի համաձուլվածքը սառը պլաստիկ դեֆորմացվում է, անկախ նրա քիմիական կազմից և մեխանիկական հատկություններից, ուժը մեծապես կբարելավվի, իսկ պլաստիկությունը համապատասխանաբար կնվազի: Այդ իսկ պատճառով պետք է իրականացվի պրոցեսների միջև եռացման բուժում:

Տիտանի համաձուլվածքների մշակման մեջ ներդիրի ակոսի մաշվածությունը հետևի և առջևի տեղային մաշվածությունն է կտրվածքի խորության ուղղությամբ, որը հաճախ առաջանում է նախորդ մշակման արդյունքում մնացած կարծրացած շերտից: Գործիքի և մշակման նյութի քիմիական ռեակցիան և տարածումը 800 °C-ից ավելի մշակման ջերմաստիճանում նույնպես ակոսային մաշվածության առաջացման պատճառներից մեկն է: Որովհետև մշակման գործընթացում աշխատանքային մասի տիտանի մոլեկուլները կուտակվում են սայրի առջևում և բարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի տակ «եռակցվում» սայրի եզրին՝ ձևավորելով կառուցված եզր։ Երբ ներկառուցված եզրը կտրվում է կտրող եզրից, ներդիրի կարբիդային ծածկույթը հանվում է:

Տիտանի ջերմակայունության շնորհիվ հովացումը շատ կարևոր է հաստոցների մշակման գործընթացում: Սառեցման նպատակը կտրող ծայրը և գործիքի մակերեսը գերտաքացումից զերծ պահելն է: Օգտագործեք վերջնական հովացուցիչ նյութ՝ չիպերի օպտիմալ տարհանման համար, երբ կատարում եք ուսի ֆրեզեր, ինչպես նաև դեմքի ֆրեզերային գրպաններ, գրպաններ կամ լրիվ ակոսներ: Տիտանի մետաղը կտրելիս չիպսերը հեշտությամբ կպչում են կտրող եզրին, ինչի հետևանքով ֆրեզերային կտրիչի հաջորդ փուլը նորից կտրում է չիպսերը, հաճախ ծայրի գիծը պատռվում է:

Յուրաքանչյուր ներդիրի խոռոչ ունի հովացուցիչ նյութի իր սեփական անցքը/ներարկումը՝ այս խնդիրը լուծելու և եզրերի մշտական աշխատանքը բարելավելու համար: Մեկ այլ կոկիկ լուծում է թելերով հովացման անցքերը: Երկար եզրերի ֆրեզերային կտրիչներն ունեն բազմաթիվ ներդիրներ: Յուրաքանչյուր անցքի վրա հովացուցիչ նյութ կիրառելը պահանջում է պոմպի բարձր հզորություն և ճնշում: Մյուս կողմից, այն կարող է անհրաժեշտության դեպքում փակել անհարկի անցքերը՝ դրանով իսկ առավելագույնի հասցնելով հոսքը դեպի անհրաժեշտ անցքեր: