Որո՞նք են հավաքման ճշգրտությունն ապահովելու մեթոդները:
Որո՞նք են դիրքավորման սխալի հաշվարկման մեթոդները:
Տեղադրման սխալը երկու առումով.
1. Տեղադրման սխալը, որն առաջացել է մշակման մասի դիրքավորման մակերեսի կամ հարմարանքի վրա տեղադրող տարրի անճշտության հետևանքով, կոչվում է հղման դիրքի սխալ:
2. Գործընթացի տվյալների և աշխատանքային մասի տեղադրման տվյալների պատճառով առաջացած դիրքավորման սխալը կոչվում է տվյալների անհամապատասխանության սխալ:
Աշխատանքային մասի կռվան սարքի նախագծման հիմնական պահանջները.
1. Կռվան գործընթացում պետք է կարողանա պահպանել աշխատանքային մասի դիրքը, որը ստացվել է ճիշտ դիրքով:
2. Սեղմող ուժի չափը համապատասխան է, կռվան մեխանիզմը պետք է կարողանա ապահովել, որ մշակման գործընթացում մշակման մասում չթուլանա կամ թրթռանք չառաջացնի, բայց նաև խուսափի աշխատանքային մասի անպատշաճ դեֆորմացումից և մակերեսային վնասից, սեղմման մեխանիզմից: ընդհանուր առմամբ պետք է ինքնափակվի
3. Կռվան սարքը պետք է լինի հեշտ գործելու, աշխատուժ խնայող և անվտանգ: 4. Սեղմող սարքի բարդությունը և ավտոմատացումը պետք է համարժեք լինեն արտադրության ծավալին և արտադրության ռեժիմին: Կառուցվածքային դիզայնը պետք է լինի պարզ, կոմպակտ և հնարավորինս ընդունի ստանդարտացված բաղադրիչներ:
Երեք տարր՝ սեղմող ուժը որոշելու համար: Որո՞նք են սեղմման ուժի ուղղության և կետի ընտրության սկզբունքները:
Չափի ուղղության սեղմիչ ուժի ուղղության ընտրությունը հիմնականում պետք է հետևի հետևյալ սկզբունքներին.
1. Սեղմող ուժի ուղղությունը պետք է նպաստի աշխատանքային մասի ճշգրիտ դիրքավորմանը՝ առանց դիրքավորումը քանդելու, ուստի ընդհանուր պահանջն այն է, որ հիմնական սեղմող ուժը ուղղահայաց լինի դիրքավորման մակերեսին։
2. Սեղմող ուժի ուղղությունը պետք է համապատասխանի աշխատանքային մասի մեծ կոշտության ուղղությանը, որքան հնարավոր է, նվազեցնելու աշխատանքային մասի սեղմման դեֆորմացիան:
3. Սեղմող ուժի ուղղությունը պետք է հնարավորինս շատ լինի կտրող ուժի հետ, աշխատանքային մասի ձգողականության ուղղությունը, որպեսզի նվազեցնի պահանջվող սեղմիչ ուժը սեղմող ուժի կետի ընտրությունը ընդհանուր սկզբունքներով.
1) կռվան ուժի կետը պետք է լինի կրող մակերևույթի վրա, որը ձևավորվում է աջակցող տարրի կողմից, որպեսզի ապահովվի, որ աշխատանքային մասի ամրագրված դիրքը
2) սեղմող ուժը պետք է լինի լավ կոշտության դիրքում, որպեսզի նվազեցնի աշխատանքային մասի սեղմման դեֆորմացիան
3) կռվան ուժը պետք է հնարավորինս մոտ լինի մշակման մակերևույթին, որպեսզի նվազեցնի աշխատանքային մասի վրա կտրող ուժի հետևանքով առաջացած շրջադարձային պահը.
Որոնք են սովորաբար օգտագործվող կռվան մեխանիզմները:
Կենտրոնացեք թեք սեպը սեղմող մեխանիզմի վերլուծության և ընկալման վրա:
- Սեպերի թեք սեղմող կառուցվածք
- Պտուտակների սեղմման կառուցվածքը
- Էքսցենտրիկ կռվան կառուցվածք
- Ծխնի կռվան կառուցվածքը
- Կենտրոնացման կռվան կառուցվածքը
- Կապի կռվան կառուցվածքը
Ինչպե՞ս դասակարգել ըստ հորատանցքի կառուցվածքի բնութագրերի: Ինչպե՞ս դասակարգել հորատման թևն ըստ կառուցվածքային բնութագրերի: Ըստ հորատման ձևանմուշի և սեղմակի, կոնկրետ միացման եղանակը ո՞րի է բաժանվում մի քանի տեսակների:
Ըստ հորատման մեռոցի ընդհանուր կառուցվածքի բնութագրերի.
- Հորատման ֆիքսված մեռնում
- Պտտվող փորված մեռնում
- Fip փորված
- Ծածկույթի ափսեի հորատման կաղապար
- Լոգարիթմական սյունակի տիպի հորատման հորատման մեռնոցի կառուցվածքի բնութագրերի դասակարգում.
- Հորատման ֆիքսված մեռնում
- Կարող է փոխել հորատման մեռնելը
- Արագ փոխեք գայլիկոնը
- Հատուկ հորատման կաղապարի հորատման ձևանմուշ հատուկ միացման ռեժիմի սեղմակում. ֆիքսված ծխնի տեսակը առանձնացված կախովի տեսակ:
