Գործոններ, որոնք ազդում են մասի բարդության վրա

Կարճ նկարագրություն.


  • Min. Պատվերի քանակը:Min. 1 հատ/կտոր.
  • Մատակարարման ունակություն.Ամսական 1000-50000 հատ:
  • Շրջադարձային հզորություն.φ1~φ400*1500մմ.
  • Ֆրեզերային հզորություն.1500*1000*800 մմ։
  • Հանդուրժողականություն:0,001-0,01 մմ, սա կարող է նաև հարմարեցվել:
  • Կոպտություն:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 և այլն, ըստ Հաճախորդների խնդրանքի:
  • Ֆայլի ձևաչափեր.Ընդունելի են CAD, DXF, STEP, PDF և այլ ձևաչափեր:
  • FOB Գին:Ըստ հաճախորդների նկարչության և գնման քանակի:
  • Գործընթացի տեսակը:Պտտում, ֆրեզերային, հորատում, հղկում, փայլեցում, WEDM կտրում, լազերային փորագրություն և այլն:
  • Նյութեր մատչելի:Ալյումին, չժանգոտվող պողպատ, ածխածնային պողպատ, տիտանի, արույր, պղինձ, խառնուրդ, պլաստիկ և այլն:
  • Ստուգման սարքեր.Բոլոր տեսակի Mitutoyo փորձարկման սարքեր, CMM, պրոյեկտոր, չափիչներ, կանոններ և այլն:
  • Մակերեւութային բուժում.Օքսիդով սևացում, փայլեցում, կարբյուրացում, անոդիզացում, քրոմ/ցինկ/նիկելապատում, ավազապատում, լազերային փորագրում, ջերմային բուժում, փոշիով ծածկված և այլն:
  • Հասանելի նմուշ.Ընդունելի է, տրամադրվում է համապատասխանաբար 5-ից 7 աշխատանքային օրվա ընթացքում:
  • Փաթեթավորում:Հարմար փաթեթ երկար ժամանակ ծովային կամ թռիչքային փոխադրումների համար:
  • Բեռնման նավահանգիստ.Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo և այլն, ըստ Հաճախորդների խնդրանքի:
  • Առաջատար ժամանակը:Կանխավճարը ստանալուց հետո 3-30 աշխատանքային օր՝ ըստ տարբեր պահանջների:
  • Ապրանքի մանրամասն

    Տեսանյութ

    Ապրանքի պիտակներ

    Գործոններ, որոնք ազդում են մասի բարդության վրա

    • Մասի չափը

    Միայն չափը չի որոշում մասի բարդությունը, բայց կարող է գործոն լինել: Հիշեք, որ երբեմն ավելի մեծ հարթ մասերը ավելի քիչ դժվար են, քան փոքր, ավելի բարդ մասերը: Հաշվի առեք նաև անհատական ​​հատկանիշների չափը, քանի որ դա ազդում է օգտագործվող կտրող գործիքի չափի վրա: Ավելի մեծ, բարձր արագությամբ կտրող գործիքը կարող է ավելի արագ հեռացնել նյութը՝ նվազեցնելով մշակման ժամանակը:

    • Մասերի մշակում

    Մասի վրա անհրաժեշտ գործողությունների, միջամտությունների և ստուգումների քանակը նույնպես կազդի մասի բարդության վրա: Կախված երկրաչափությունից, ավարտվածքներից և հանդուրժողականությունից և այլն, գործողությունների հերթականությունը կարող է լինել բարդ, ժամանակատար և մանրամասն: Օրինակ, բարդ մասը կարող է պահանջել մի շարք վերակողմնորոշումներ և ձեռքով միջամտություններ: Երբեմն, 5 առանցքներով կամ պտտվող մեքենան կարող է լինել ամենահարմար մեքենան, օրինակ, եթե դրա արտադրությունը ծախսարդյունավետ է կամ պահանջում է ավելի քիչ ընդհանուր ծախսեր:

    • Մասի հանդուրժողականություն

    Մասերի հանդուրժողականությունը կարող է ազդել օգտագործվող CNC մեքենայի ընտրության վրա, ինչպես նաև կարող է ազդել ծախսերի և ժամկետների վրա: Հասանելի հանդուրժողականության վրա ազդում են նաև նյութը, մշակման արագությունը և գործիքավորումը: Պարզ ասած, որքան խստ է հանդուրժողականությունը, այնքան ավելի թանկ կարժենա ձեր մասը: Ավելի բարձր հանդուրժողականությունը թույլ է տալիս ավելի ճշգրիտ լինել, բայց կարող է նաև ներառել լրացուցիչ գործընթացներ, գործառնություններ և գործիքներ և մեքենաներ, այդպիսով ավելացնելով ծախսերը:

    պատկեր 002

    Հարդարման տեսակները

    • Բշտիկների պայթեցում

    Bead Blasting-ը ներառում է մակերևույթի ցանկացած նստվածքի կամ անկատարության հեռացում մի մասի վրա՝ ավելի միատեսակ, հարթ ավարտի համար: Գնդաձև ուլունքները ապահովում են հետևողական հարդարում և սովորաբար օգտագործվում են փայլատ ծածկույթ առաջարկելու համար: Ավելի նուրբ ուլունքները կարող են օգտագործվել նաև ավելի ատլասե կամ ձանձրալի ավարտի համար:

    • Անոդացված ավարտվածքներ

    Անոդացված ավարտվածքներն առաջարկում են հատուկ մաշվածության դիմացկուն ծածկույթ, որը սովորաբար հասանելի է մի շարք գույներով: Անոդացումը ընդհանուր առմամբ թափանցիկ է, և շերտը սովորաբար բարակ է, այնպես որ համոզվեք, որ հաշվի առնեք CNC մեքենայի հետքերը մակերեսի վրա:

    • Ինչպես մշակված է

    Մեկ այլ ավարտ կթողնի մակերեսի կոշտությունը, քանի որ կտորը մշակվում է: Ծառայության ճշգրիտ կոշտությունը որոշվում է՝ օգտագործելով Ra արժեքը: Սովորաբար CNC մշակված մասերի մակերեսի կոշտությունը Ra 1,6-3,2 մկմ է:

    CMM ստուգման հաշվետվություններ

    Ի՞նչ է CMM հաշվետվությունը և ինչո՞ւ է ինձ անհրաժեշտ:

    Կոորդինատների չափման մեքենայի (CMM) ստուգումը ներառում է կոորդինատային չափիչ մեքենայի օգտագործումը մասի չափսերը ստուգելու համար՝ պարզելու, թե արդյոք մասը համապատասխանում է հանդուրժողականության հատուկ պահանջներին: Կոորդինատների չափիչ մեքենան օգտագործվում է օբյեկտի որակը և բնութագրերը չափելու համար:

    Ավելի բարդ մասերը չափելու համար կպահանջվի CMM ստուգում՝ համոզվելու համար, որ դրանք համապատասխանում են բնութագրին: Նրանք հաճախ կներառվեն չափազանց բարձր ճշգրտության մասերի համար, որտեղ պահանջվում է վերջնական որակ և ճշգրտություն: Այս պահին հարթ մակերևույթի ավարտվածքները նույնպես կստուգվեն՝ համոզվելու համար, որ դրանք ճշգրիտ են գծագրերին և դիզայնին:

    CMM-ն աշխատում է՝ օգտագործելով զոնդ, որը չափում է կետերը աշխատանքային մասի վրա: 3 առանցքները կազմում են մեքենայի կոորդինատային համակարգը: Մյուս համակարգը մասի կոորդինատային համակարգն է, որտեղ 3 առանցքները վերաբերում են/համապատասխանում են աշխատանքային մասի առանձնահատկություններին և տվյալներին:

    Չափում234

    CMM ստուգման առավելությունները

    CMM ստուգումները կիրականացվեն ըստ անհրաժեշտության և երբ պահանջվի, և երբեմն պարտադիր կլինեն: CMM Ստուգման հաշվետվությունները կարող են խնայել ժամանակը և նվազեցնել ընդհանուր ծախսերը՝ համոզվելով, որ մասը ճշգրիտ պատրաստված է նախագծով: Սա ապահովում է, որ ոչինչ չի թողնվում պատահականության վրա, և դիզայնից ցանկացած շեղում կամ անսարքություն հայտնաբերվում է առաքումից առաջ:

    Կախված արդյունաբերությունից՝ ճշգրտումից շեղումները կարող են պոտենցիալ աղետալի լինել (Օրինակ՝ բժշկական արդյունաբերությունը կամ օդատիեզերական արդյունաբերությունը): Որակի վերահսկման այս վերջնական ստուգումը կարող է հավաստիացումներ տալ նախքան մասի ստորագրումը և պատվիրատուին հանձնելը:

    Ապրանքի նկարագրությունը

    Մասի բարդությունը
    Մասի բարդությունը

    123456


  • Նախորդը:
  • Հաջորդը:

  • Ուղարկեք ձեր հաղորդագրությունը մեզ.

    Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ

    Ուղարկեք ձեր հաղորդագրությունը մեզ.

    Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ