CNC հաստոցների սեղմման հմտություններ
Մեքենաների մասի կռվան.
Ծալովի դիրքավորման տեղադրման հիմնական սկզբունքը
CNC հաստոցների վրա մասերը մշակելիս, դիրքավորման և տեղադրման հիմնական սկզբունքն է ընտրել խելամիտ դիրքավորման տվյալ և սեղմիչ պլան: Ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք հետևյալ կետերին.
1. Ձգտեք նախագծման, գործընթացի և ծրագրավորման հաշվարկների միասնական հենանիշի:
2. Նվազագույնի հասցրեք սեղմման ժամանակների քանակը և հնարավորինս մշակեք բոլոր այն մակերեսները, որոնք պետք է մշակվեն դիրքավորումից և սեղմելուց հետո, որքան հնարավոր է:
3. Խուսափեք մեքենայով զբաղեցրած ձեռքով ճշգրտման մշակման սխեմաների օգտագործումից՝ CNC հաստոցների արդյունավետությանը լիարժեք խաղալու համար:
Սարքավորումների ծալման և ընտրության հիմնական սկզբունքները
CNC հաստոցների առանձնահատկությունները ամրագրման համար առաջադրում են երկու հիմնական պահանջ. մեկը՝ ապահովել, որ սարքի կոորդինատային ուղղությունը հարաբերականորեն ամրագրված է հաստոցային գործիքի կոորդինատային ուղղության հետ. մյուսը մասերի և հաստոցների կոորդինատային համակարգի միջև չափի հարաբերությունների համակարգումն է: Բացի այդ, պետք է հաշվի առնել հետևյալ կետերը.
1. Երբ մասերի խմբաքանակը մեծ չէ, մոդուլային հարմարանքները, կարգավորելի հարմարանքները և այլ ընդհանուր հարմարանքները պետք է հնարավորինս օգտագործվեն արտադրության պատրաստման ժամանակը կրճատելու և արտադրության ծախսերը խնայելու համար:
2. Մտածեք միայն զանգվածային արտադրության ժամանակ հատուկ հարմարանքների օգտագործման մասին և ձգտեք ունենալ պարզ կառուցվածք:
3. Մասերի բեռնումն ու բեռնաթափումը պետք է լինի արագ, հարմար և հուսալի՝ մեքենայի կանգառի ժամանակը կրճատելու համար:
4. Սարքի վրա գտնվող մասերը չպետք է խոչընդոտեն մասերի մակերևույթի մշակմանը հաստոցային գործիքի միջոցով, այսինքն՝ սարքը պետք է բացվի, և դրա տեղադրման և սեղմման մեխանիզմի բաղադրիչները մշակման ընթացքում չպետք է ազդեն դանակի վրա (օրինակ՝ բախումները. և այլն):
Մեքենաների սխալ
Թվային հսկողության մշակման սխալի ավելացումը բաղկացած է ծրագրավորման սխալների խմբագրումից, հաստոցների սխալի մեքենայից, դիրքավորման սխալի ֆիքսվածությունից, գործիքի տեղադրման սխալի գործիքից և այլ սխալներից:
1. Ծրագրավորման սխալը կազմված է δ-ի մոտավոր սխալից և կլորացման սխալից: Մոտավորման δ սխալն առաջանում է ուղիղ գծի կամ շրջանաձև աղեղի հատվածով ոչ շրջանաձև կորի մոտարկման գործընթացում, ինչպես ցույց է տրված Նկար 1.43-ում: Կլորացման սխալը տվյալների մշակման ընթացքում կոորդինատային արժեքը ամբողջ թվով իմպուլսի համարժեք արժեքի կլորացման արդյունքում առաջացած սխալն է: Զարկերակային համարժեքը վերաբերում է կոորդինատային առանցքին համապատասխանող յուրաքանչյուր միավորի իմպուլսի տեղաշարժին: Նորմալ ճշգրտությամբ CNC հաստոցները սովորաբար ունեն 0,01 մմ իմպուլսային համարժեք արժեք; ավելի ճշգրիտ CNC հաստոցներն ունեն 0,005 մմ կամ 0,001 մմ իմպուլսային համարժեք արժեք և այլն:
2. Հաստոցային գործիքի սխալը պայմանավորված է CNC համակարգի և սնուցման համակարգի սխալով:
3. Դիրքավորման սխալը միշտ առաջանում է, երբ մշակված կտորը տեղադրված է սարքի վրա, իսկ ամրակը տեղադրված է հաստոցային գործիքի վրա:
4. Գործիքների տեղադրման սխալի գործիքը ստեղծվում է գործիքի և աշխատանքային մասի հարաբերական դիրքը որոշելիս:
