CNC հաստոցների գործառնական անվտանգություն
Վրիպազերծման ժամանակ ուշադրություն պահանջող հարցեր
1) Խմբագրել, փոփոխել և կարգաբերել ծրագիրը: Եթե դա փորձնական կտրվածքի առաջին կտորն է, ապա այն պետք է չոր գործարկվի, որպեսզի ապահովվի, որ ծրագիրը ճիշտ է:
2) Տեղադրեք և կարգաբերեք սարքը՝ ըստ գործընթացի պահանջների, և հեռացրեք երկաթի թելերն ու բեկորները յուրաքանչյուր դիրքավորման մակերևույթի վրա:
3) սեղմել աշխատանքային մասը՝ ըստ դիրքավորման պահանջների՝ ապահովելու ճիշտ և հուսալի դիրքավորումը: Մշակման ընթացքում մի թուլացրեք աշխատանքային մասը:
4) Տեղադրեք օգտագործվող գործիքը: Եթե դա մեքենայական կենտրոն է, գործիքի պահարանի վրա գործիքի դիրքի համարը պետք է խստորեն համապատասխանի ծրագրի գործիքի համարին:
5) Կատարել գործիքի կարգավորում՝ ըստ աշխատանքային մասի ծրագրավորված ծագման՝ աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգ ստեղծելու համար: Եթե օգտագործվում են մի քանի գործիքներ, մնացած գործիքները կփոխհատուցվեն համապատասխանաբար երկարության կամ ծայրի դիրքի համար:
Թվային կառավարվող հաստոցներն ավելի ու ավելի շատ են օգտագործվում մեխանիկական մշակման մեջ՝ շնորհիվ իրենց բարձր ճշգրտության, բարձր արդյունավետության և բարդ մասերի մի քանի տեսակների փոքր խմբաքանակների մշակմանը: Ամփոփելով, CNC հաստոցների մշակումն ունի հետևյալ առավելությունները.
(1) Ուժեղ հարմարվողականություն: Հարմարվողականությունը այսպես կոչված ճկունությունն է, որն իրենից ներկայացնում է ինդեքսով կառավարվող հաստոցների հարմարվողականությունը՝ փոխվելու արտադրության օբյեկտի փոփոխության հետ: CNC հաստոցների վրա մշակման մասերը փոխելիս անհրաժեշտ է միայն վերածրագրավորել ծրագիրը և մուտքագրել նոր ծրագիրը՝ նոր մասի մշակումն իրականացնելու համար. մեխանիկական մասի և հսկիչ մասի ապարատը փոխելու կարիք չկա, և արտադրության գործընթացը ավարտվում է ավտոմատ կերպով։ Սա մեծ հարմարավետություն է ապահովում մեկ, փոքր խմբաքանակի արտադրության և բարդ կառուցվածքային մասերի նոր արտադրանքի փորձնական արտադրության համար: Ուժեղ հարմարվողականությունը CNC հաստոցների ամենաակնառու առավելությունն է, ինչպես նաև CNC հաստոցների արտադրության և արագ զարգացման հիմնական պատճառը:
(2) Բարձր ճշգրտություն և կայուն որակ: CNC հաստոցները մշակվում են թվային ձևով տրված հրահանգներին համապատասխան: Նորմալ պայմաններում աշխատանքային գործընթացը չի պահանջում ձեռքի միջամտություն, որը վերացնում է օպերատորի կողմից առաջացած սխալը: CNC հաստոցների նախագծման և արտադրության ժամանակ բազմաթիվ միջոցներ են ձեռնարկվել, որպեսզի CNC հաստոցների մեխանիկական մասը հասնի ավելի բարձր ճշգրտության և կոշտության: CNC հաստոցների աշխատասեղանի շարժման համարժեքը սովորաբար հասնում է 0,01-0,0001 մմ-ի, իսկ սնուցման փոխանցման շղթայի հակադարձ հարվածը և կապարի պտուտակի քայլի սխալը կարող են փոխհատուցվել CNC սարքի միջոցով: Բարձրակարգ CNC հաստոցը ընդունում է վանդակաճաղի քանոն՝ աշխատասեղանի շարժման փակ հանգույցով վերահսկելու համար: CNC հաստոցների մշակման ճշգրտությունը նախկինում ±0,01 մմ-ից աճել է մինչև ±0,005 մմ կամ նույնիսկ ավելի բարձր: Դիրքորոշման ճշգրտությունը հասել է ±0,002 մմ ± 0,005 մմ 1990-ականների սկզբին և կեսերին:
Բացի այդ, փոխանցման համակարգը և CNC հաստոցների կառուցվածքը ունեն բարձր կոշտություն և ջերմային կայունություն: Փոխհատուցման տեխնոլոգիայի միջոցով CNC հաստոցները կարող են ձեռք բերել մշակման ավելի բարձր ճշգրտություն, քան իրենցը: Մասնավորապես, բարելավվում է դետալների նույն խմբաքանակի արտադրության հետևողականությունը, բարձր է արտադրանքի որակավորման մակարդակը, իսկ մշակման որակը՝ կայուն։
(3) Բարձր արտադրական արդյունավետություն: Մասերի մշակման համար պահանջվող ժամանակը հիմնականում ներառում է երկու մաս՝ մանևրման ժամանակ և օժանդակ ժամանակ։ CNC հաստոցների սպինդի արագությունը և սնուցման արագությունը ավելի մեծ տատանումների տիրույթ ունեն, քան սովորական հաստոցները: Հետևաբար, CNC հաստոցների յուրաքանչյուր գործընթաց կարող է ընտրել առավել բարենպաստ կտրման քանակությունը: CNC հաստոցների կառուցվածքի բարձր կոշտության շնորհիվ այն թույլ է տալիս հզոր կտրում մեծ քանակությամբ կտրվածքով, ինչը բարելավում է CNC հաստոցների կտրման արդյունավետությունը և խնայում մանևրելու ժամանակը: Թվային կառավարման հաստոցի շարժական մասերն ունեն արագ պարապ ճամփորդության արագություն, աշխատանքային մասի սեղմման կարճ ժամանակ, և գործիքը կարող է ավտոմատ կերպով փոխարինվել, իսկ օժանդակ ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է սովորական հաստոցների համեմատ:
