CNC հաստոցներ Որոշեք կտրման գումարը
NC ծրագրավորման մեջ ծրագրավորողը պետք է որոշի յուրաքանչյուր պրոցեսի կտրման չափը և այն գրի ծրագրում հրահանգների տեսքով։ Կտրման պարամետրերը ներառում են լիսեռի արագությունը, հետադարձ կտրման քանակությունը և սնուցման արագությունը: Մշակման տարբեր մեթոդների համար անհրաժեշտ է ընտրել կտրման տարբեր պարամետրեր: Կտրման քանակի ընտրության սկզբունքն է ապահովել մասերի մշակման ճշգրտությունը և մակերևույթի կոշտությունը, լիարժեք խաղ տալ գործիքի կտրման կատարմանը, ապահովել գործիքի ողջամիտ ամրություն և լիարժեք խաղալ հաստոցային գործիքի աշխատանքին առավելագույն արտադրողականության համար: և նվազեցնել ծախսերը:
1. Որոշեք spindle Speed-ը
Ափի արագությունը պետք է ընտրվի ըստ թույլատրելի կտրման արագության և աշխատանքային մասի (կամ գործիքի) տրամագծի: Հաշվարկի բանաձևն է՝ n=1000 v/7 1D որտեղ՝ v. կտրման արագությունը, միավորը մ/մ շարժում է, որը որոշվում է գործիքի ամրությամբ. n-ը լիսեռի արագությունն է, միավորը r/min է, իսկ D-ն աշխատանքային մասի կամ գործիքի տրամագիծն է՝ մմ-ով: Հաշվարկված spindle արագության n-ի համար վերջում պետք է ընտրվի այն արագությունը, որն ունի կամ մոտ է հաստոցը:
2. Որոշեք կերակրման տոկոսադրույքը
Սնուցման արագությունը կարևոր պարամետր է CNC հաստոցների կտրման պարամետրերում, որը հիմնականում ընտրվում է ըստ մասերի մշակման ճշգրտության և մակերեսի կոշտության պահանջների և գործիքների և աշխատանքային մասերի նյութական հատկությունների: Սնուցման առավելագույն արագությունը սահմանափակվում է հաստոցային գործիքի կոշտությամբ և սնուցման համակարգի գործունակությամբ: Սնուցման արագության որոշման սկզբունքը. Երբ մշակված մասի որակի պահանջները կարող են երաշխավորվել, արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար կարելի է ընտրել ավելի բարձր սնուցման արագություն: Ընդհանուր առմամբ ընտրված է 100-200 մմ/րոպե միջակայքում; կտրելիս, խորը անցքեր մշակելիս կամ գերարագ պողպատե գործիքներով մշակելիս խորհուրդ է տրվում ընտրել ավելի ցածր սնուցման արագություն, որը սովորաբար ընտրվում է 20-50 մմ/րոպե միջակայքում; երբ մշակման ճշգրտությունը, մակերեսը. երբ գործիքը դատարկ է, հատկապես, երբ մեծ հեռավորությունը «վերադառնա զրոյի», կարող եք սահմանել հաստոցային գործիքի CNC համակարգի կարգավորումները Ամենաբարձր սնուցման արագությունը:
3. Որոշեք Հետևի գործիքների քանակը
Հետևից բռնելու չափը որոշվում է հաստոցային գործիքի, աշխատանքային մասի և կտրող գործիքի կոշտությամբ: Երբ կոշտությունը թույլ է տալիս, ետ բռնելու չափը պետք է հնարավորինս հավասար լինի մշակման մասի մեքենայացման չափին, ինչը կարող է նվազեցնել անցումների քանակը և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Մշակված մակերեսի որակն ապահովելու համար կարելի է փոքր քանակությամբ հարդարման թույլտվություն թողնել, ընդհանուր առմամբ 0,2-0,5 մմ: Մի խոսքով, կտրման քանակի հատուկ արժեքը պետք է որոշվի անալոգիայի միջոցով՝ հիմնված հաստոցների աշխատանքի, համապատասխան ձեռնարկների և փաստացի փորձի վրա:
Միևնույն ժամանակ, spindle արագությունը, կտրման խորությունը և սնուցման արագությունը կարող են հարմարեցվել միմյանց՝ ձևավորելու լավագույն կտրման քանակությունը:
Կտրման չափը ոչ միայն կարևոր պարամետր է, որը պետք է որոշվի նախքան հաստոցը կարգավորելը, այլև դրա արժեքը ողջամիտ է, թե ոչ, շատ կարևոր ազդեցություն ունի մշակման որակի, վերամշակման արդյունավետության և արտադրության արժեքի վրա: Այսպես կոչված «ողջամիտ» կտրման չափը վերաբերում է կտրման քանակին, որը լիովին օգտագործում է գործիքի կտրման կատարումը և հաստոցային գործիքի դինամիկ կատարումը (հզորությունը, ոլորող մոմենտը)՝ բարձր արտադրողականություն և մշակման ցածր արժեք ստանալու համար: որակի ապահովում։
Այս տեսակի պտտվող գործիքի ծայրը կազմված է գծային հիմնական և երկրորդական կտրող եզրերից, ինչպիսիք են 900 ներքին և արտաքին շրջադարձային գործիքներ, ձախ և աջ ծայրամասային շրջադարձային գործիքներ, ակոսավոր (կտրող) պտտվող գործիքներ և տարբեր արտաքին և ներքին կտրող եզրեր։ փոքր ծայրային շեղբեր: Փոս շրջող գործիք. Սլացիկ շրջադարձային գործիքի երկրաչափական պարամետրերի ընտրության մեթոդը (հիմնականում երկրաչափական անկյունը) հիմնականում նույնն է, ինչ սովորական շրջադարձին, բայց CNC հաստոցների բնութագրերը (օրինակ՝ մշակման երթուղին, մշակման միջամտությունը և այլն) պետք է համապարփակ դիտարկվեն։ , իսկ գործիքի ծայրն ինքնին պետք է ուժ համարել:
